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(1)油脂除臭的目的是促进无臭的甘油三酯(TG)。但是油脂精炼设备加工的各种原油，都有不同程度的所谓“天然气味”。有的深受人们喜爱，如香油、花生油;大多数都不受欢迎，特别是因为在加工和储存过程中，酸腐和变质会产生异味。这些气味统称为难闻的气味。总的来说，虽然油脂中的含量很小(除FFA外，仅占油脂重量的0.1%左右)，但种类多，成分复杂。其主要成分为低分子醛、酮、醇、FFA、不饱和烃、溶剂等。其中一些可以被检测到10个数量级。此外，个别的油有其特殊的味道，如菜籽油中的异硫甲酸酯?需要除去诸如烷基硫酮之类的硫化物。
(2)油脂脱臭技术的发展历程世界上油脂脱臭技术不断发展的间歇罐脱臭工艺;半连续Girdler层压浅圆盘鼓泡除臭器(a.e.b lebailey，美国，1948);连续脱臭工艺及设备(B.Tulman,70年代工业化)。除臭技术的改进和完善日新月异。特别是在20世纪70年代中期，由于马来西亚棕榈油生产的蓬勃发展，推动了油脂精炼和商业化以及技术设备的创新。这一系列的变化包括以下几个方面。
(1)比利时德斯梅特公司在20世纪70年代推出了6个隔层单层、单壳半连续除臭器(A.thanassiadis)，热回收率高达65%。
(2)1974年，帕尔姆科物理炼化项目成功投产。帕尔姆科公司对在高温下进行脱臭以增加回收馏分中的不皂化物质(甾醇和生育酚)的能力感兴趣，开始使用喷洒凝析油的过程来收集脂肪馏分。
(3)菜籽油精制设备连续脱臭热回收新工艺的成功应用。在棕榈油生产中，不需要真空冷却，采用塔外螺旋板式换热器，可实现80%以上的热回收(如真空冷却只有70%)。
(4)1970年，再次验证膜理论，利用填料塔原理脱臭油脂，获得圆通zhuanli。与“喷汽浅盘型”脱臭器相比，其优势在于在同等条件下，脱汽蒸汽消耗量是浅板式的一半以上。
(5)20世纪80年代中期，AlFA-LACal公司推出了一种新型的大型填料塔除臭器。使用更有效的结构瓦楞包装。同时也验证了脱臭前热脱色的可行性。直到20世纪90年代，胶片除臭才被广泛接受并工业化。
90年代以后，除臭工艺更加注重产品质量、营养和环保。
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