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食用植物油工厂的生产过程包括原料采购、运输、接收、储存、原料清洗、去壳、干燥、制坯、原油制油、炼油、改性、调制、储存、计量包装、成品储存、产品配送等。
食用油加工主要包括制油和原油炼制。榨油是通过一定的工艺从植物组织中分离油脂，常用的方法有压榨和浸出。原油被提炼成成品油。化学炼制是食用油加工工业中常见的一种炼制工艺。
从原料、辅料到生产的整个过程中，潜在的生物、化学和物理危害会影响食用油的质量，导致食品安全隐患。根据HACCP原则，对食用植物油生产过程进行危害分析，确定关键控制点如下。
1.原材料接收
原料接收是油脂精炼设备的关键控制点。如果具有严重化学和生物危害的原料未经控制进入工厂，后续的加工环节可能无法消除或减少这些危害。控制措施的重点是制定工厂的原材料接收标准，标准中的项目及其指标值不应低于或低于国家标准的规定;其次，要建立规范的验收检验程序，包括运输工具、方法、抽样方法、检验结果处理、留样制度等作出详细规定;第三是要有合格、负责的检验、接待人员，当油品卫生指标超标时，应予以拒收;转基因油在接收、储存、加工、运输和包装过程中需要分别进行标识和处理。产品和副产品都应明确识别和可追溯。
2.原材料存放
正确储油是很重要的，应优先对各种原材料堆放应正确规划，防止相互混合、交叉污染，保证先进先出，其次控制温湿度，防止其霉变，其三防止虫灾、鼠害和鸟类，如果这些危害发生，后续段将难以消除。
3.食用油运输
榨油机设备原料厂的运输涉及到很多设备。运输中的主要危害是交叉污染，特别是微生物和害虫污染。因此，建立有效的运输控制程序并实施这些程序是十分必要的。
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