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油脂精炼设备在油脂浸出设备的生产过程中，影响生产效果的因素很多，大致可分为两大类:一入浸料胚性质，二是操作过程。下面就来解释一下影响浸油设备生产效果的两个因素。操作过程。
在茶籽油精炼设备的操作工艺方面，影响油浸出效果的因素包括浸出温度、溶剂油或混油的渗透率、物料层高、混油浓度与溶剂比、浸出时间、溶剂油或混油的喷涂和排水方式等。分别在下文说明。
1.浸出温度
浸出温度对浸出效果影响较大。如上所述，提高浸出温度，一方面可以增加分子动能，加速分子运动，促进分子扩散;另一方面，还可以降低油和溶剂的粘度，降低扩散阻力，促进扩散。因此，在允许的范围内，浸出温度应尽可能高。
2.材料层高度
一般来说，如果料胚或预榨饼的结构强度较高，不易被压碎，则物料在萃取器中的层数可以较高。这样不仅可以提高设备的利用率，增加生产能力，而且可以使物料胚与更多的溶剂接触，提高浸出效果。但如果物料层数过高，则下层料胚会被强烈挤压破碎，增加料胚的粉末状程度，从而影响溶剂或混油的渗透性。因此，材料层高也应有一定的控制。目前国内平转浸出料层高度一般为1200-2000mm。环式浸出料层高度一般在300mm左右。
3.混合油浓度和溶剂比
随着浸出的进步,混合油的浓度变得越来越高,这主要是因为材料胚胎内的混合油浓度大于石油外,和油分子不断从内部扩散的物质胚胎到外部混合油。这样，物质胚内外混合油浓度的差异逐渐减小。根据浸出油的基本原理，浓度差异是浸出过程的驱动力。随着浓度差的减小，浸出率逐渐降低。混合料浓度越高，黏度越高，浸出率越低。
榨油机厂家了解国内浸油的混油浓度一般控制在10—25.混合油的浓度一般可以根据材料胚含油量来确定，即含油量的1.0-1.5倍为宜。
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