我們知道在生產(chǎn)過程中托盤堆垛設(shè)備經(jīng)常被應用到，例如連接自動化進料系統(tǒng)、傳送帶和其他機械（如纏繞機）等。但由于托盤堆垛設(shè)備上并不一定會再另行配備安全保護/防護設(shè)備，而是要依靠系統(tǒng)集成者在終的裝配過程中施加必要的降低風險措施。 較為常用的做法是在托盤堆垛設(shè)備周圍架設(shè)各種圍欄，其上配備有聯(lián)鎖門，可從某一點接近機械。 但在很多情況下，我們會發(fā)現(xiàn)這種措施的巨大缺陷，如：

托盤出料點

1. 并未對托盤出料點提供防護。 有些情況下，我們會采用一些簡單的提醒措施（如柵欄、警示符號等）警示人們勿進入，或在人們進入之前將該設(shè)備隔離（閉鎖）起來。 其實，這種所謂的“管理措施”是效率低的降低風險措施。現(xiàn)在的電敏設(shè)備（如皮爾磁光幕產(chǎn)品）即可區(qū)分出人和物料，理應在此采用。

限制措施必有疏漏

2. 無論是為防止進入而將出料區(qū)域保護起來，還是由操作人員采用聯(lián)鎖門來限制進出，這兩種措施均只能阻止危險運動。 采用這種措施，并不足以避免提起的托盤因鏈條斷裂或故障而跌落。 此類防護應采取機械式托盤來實現(xiàn)。 對于通過直驅(qū)液壓油缸驅(qū)動的托盤，可直接在基座上安裝一個止回閥（常閉），由其充當一個防跌落設(shè)備。

掛牌停工

3. 如要在托盤下方（如液壓回路、限制機械裝置上）開展維護活動，這一限制措施也未提供足以防止托盤跌落的鎖定設(shè)備。 此時，我們還要在支撐位置采取額外的手動限制措施（如機械式鎖銷或擋塊），才能開展主要的維護操作（這也構(gòu)成了正常停工和掛牌程序的一部分）。

托盤堆垛設(shè)備具有高風險

由于需要接近托盤，而上述不完善之處依然存在，這就可能引發(fā)極其嚴重的事故。 如托盤堆垛設(shè)備未得到充分的保護，您應將其作為風險及工廠評估的頭等大事來抓。 所謂適當?shù)慕鉀Q方案，不僅應可以阻止/停止危險運動，還應保持原有的生產(chǎn)活力。

不注重安全培訓

在很多企業(yè)中，往往由于發(fā)生了嚴重安全事故后，才注重機械安全培訓。但發(fā)生的事故已經(jīng)讓你為機械安全付了很的學費。在此溫馨提醒：完善企業(yè)機械安全設(shè)計、實施與驗證、以及人員培訓是你安全的保證。